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木屑颗粒机的颗粒不成型?问题你都找对了吗?

[点击量:0][来源:耀邦重工]

2016-08-24 11:57:52

     很多的企业在第一次使用木屑颗粒机的时候,都会有木屑颗粒机加工出来的颗粒不成型,松散,甚至不成颗粒的,还有的就是出现裂纹,成形不好等等。针对以上问题,广州耀邦重工有限公司经过研究和试验,终于总结出全面的原因,希望我们能够给大家一点帮助。
  
     1.原料的含水量。这是最容易发生的问题了,一般的含水量一般要求在百分之二十以下,不同的原料其含水量要求自然也是不同的,比如像松木、桉木这样的秸秆造粒我们的颗粒机要求水分在13%到17%。如果你原料含水量不对的话,其加工出来的颗粒自然也就不成型了。

     2.颗粒的尺寸。生物质在气化的过程中,尺寸越小,气化效率越高,这是因为当尺寸变小时,在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。这是会影响颗粒成型的。

     3.设备加热的温度和压力。温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会是成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。

     4.原料的混合物料。我们主要是木屑颗粒机的纤维构造不同,所以成型的难易程度也就不同,甚至有的时候不成型。比较难压的物料,还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响成型率。   

     5.物料压缩比。压缩比是颗粒机模具的一个参数,指的是模具孔的长度,除以孔径。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的视觉也就越长,颗粒的成型率就越高。

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      6。压轮与磨具间隙。一般压轮与磨具的间隙控制为0。1~0。3mm为最佳,间隙过大的话,压力不够,无法挤压成型。间隙过小,积压的颗粒密度、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响制粒机产量。

      7。原料中得注意不能有砂石,铁块。调整好后就要注意平时的设备维护,设备在生产过程中,对所使用的物料要求进行必要清理,避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些夹杂加速了环模的磨损,而且大量的、大硬夹杂将造成环模多次受力,使环模产生疲劳,当某次受力超过环模的强度极限时,环模将出现爆模现象。

      以上信息整理来自广州耀邦重工有限公司,我们的产品还有木糠颗粒机,木屑颗粒机,刨花颗粒机等等,如果您对以上问题有不同意见或者搞不懂的,可以登录我们的网站http://www.hlstfwb.com查询更多的信息,欢迎来访。

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